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不銹鋼圓管限動芯棒連續軋管機的芯棒速度的設計簡介
規定芯棒速度的基本出發點是控制其表面溫升，提高耐磨性。芯棒升溫的熱源主要有軋件對芯棒的傳導熱、變形熱和變形時芯棒與軋件接觸表面間的摩擦熱。最近的研究證明，控制限動芯棒的溫升也和浮動芯棒軋管一樣主要在于限制芯棒和毛管接觸表面之間的速度差，根據法國瓦盧雷克公司經驗此差值的最大極限一般控制在4.5m/s。如果機組的延伸大，機架數多，則芯棒的限動速度也應提高，以保證芯棒和毛管接觸表面之間的速度差不超過最大極限值，目前，采用高速限動芯棒，芯棒的速度約和第一機架的人口速度相等，或高出10%左右。高速限動芯棒的溫度實際比原來低速的溫度低，因為高速時芯棒在最大熱負荷作用下的時間縮短了。為延長芯棒的使用壽命，限動芯棒開始送入機架的原始位置，每次應變動一定距離。調節范圍約半米左右。
芯棒是連續軋管機組的主要變形工具之一，其工作條件惡劣，磨損較為嚴重，影響到軋管的成本，提高芯棒的壽命的措施是：采用芯棒表面處理以增加硬度和高溫耐磨性如鍍鉻、噴涂；采用潤滑劑如石墨、硼砂；控制芯棒冷卻、加熱時的熱應力（調整一組芯棒根數和使用節奏、控制芯棒冷卻）。
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